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声测管的工作流程以及安装程序介绍
作者:admin浏览: 发布日期:2019-04-18

声测管的工作原理就是利用声波来检测桩子的好坏,在建筑行业使用的比较的多。那么,关于声测管的加工的程序,以及声测管的安装流程有哪些,你们知道吗?接下来我们一起来看看吧。以下关于“声测管的工作流程以及安装程序介绍”的介绍。



【声测管的加工有哪些流程】


声测管不论是什么连接方式的,其加工方式都必须严谨,要不然容易出现声测管不合格的情况,会造成生产成本大量增加,下面就说说声测管加工有哪些流程?



声测管焊管加工


1。加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对声测管的损伤与污染。


2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。


a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。


b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。


c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。


机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。


成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。


声测管接头焊接


铆焊:声测管在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。


焊接:声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。


多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。


焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。


矫形:声测管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤声测管。


【安装声测管的介绍】


声测管自进入工地现场后起,在装卸、搬运、安装过程中,要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地,避免管体生锈。



进场安装的声测管,首先要对管体进行检验,如发现声测管管体出现折弯、破裂、变形应及时进行更换,存在质量问题的声测管不允许进入安装程序。若声测管需割断,应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。


声测管在安装中应该直接固定在钢筋笼的内侧,固定点的间距不超过2米,其中声测管底端和接头部位必须设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。


声测管与钢筋笼的固定方式,用铁丝在钢筋上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70-80㎜长,再把铁丝叉开捆住声测管,然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法)。


在安装声测管时,待上下管推插到位后(刻度线3㎜内),把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材同时压紧至六边形状,检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确,量规可完全卡入六边形部位,即表示压紧已经到位。


钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注,声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭,以免浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。


声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜,声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜,同一根桩的声测管外露高度相同。


在灌注基桩浇注混凝土之前,应检查声测管内的水位,如管内的水不满,则应补充灌满。


以上关于“声测管的加工有哪些流程”和“安装声测管的介绍”的介绍,希望能让您了解“声测管的工作流程以及安装程序介绍”带来帮助。

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